Has llegado con los expertos en mantenimiento predictivo y correctivo

En Diapresol S.A.S. utilizamos técnicas avanzadas de mantenimiento predictivo para garantizar resultados precisos y confiables:

• Monitoreo de vibraciones mecánicas
• Termografía infrarroja
• Balanceo dinámico de rotores y turbinas
• Alineación láser de ejes y poleas
• Implementación de la técnica CBM (Mantenimiento Basado en Condición)
• Inspecciones visuales especializadas
   

El análisis de vibraciones es una técnica de mantenimiento predictivo utilizada principalmente para monitorear el estado de máquinas rotativas, detectar fallas mecánicas y evaluar condiciones operativas mediante la medición y análisis de las vibraciones que producen.

Esta técnica se aplica en motores eléctricos, bombas, ventiladores, compresores, reductores, turbinas y en estructuras metálicas o de concreto.

Entre las fallas que permite detectar se incluyen:

• Desequilibrio, que se manifiesta como alta vibración a una vez la velocidad de rotación.
• Desalineación, evidenciada por vibraciones a múltiplos de la velocidad de rotación (1X, 2X).
• Holguras mecánicas, que generan vibraciones erráticas a baja frecuencia.
• Fallos en rodamientos, identificados por picos a frecuencias específicas como BPFI, BPFO, BSF y FTF.
• Fallas en engranajes, que presentan armónicos a la frecuencia de engrane.
• Resonancia, caracterizada por amplificaciones excesivas en frecuencias naturales.
• Desbalance electromagnético, detectado por picos relacionados con el paso de polos o defectos de motor.

La metodología de un estudio de vibraciones incluye la instalación de sensores (acelerómetros, velocímetros o desplazómetros) y la medición en puntos horizontales, verticales y axiales del equipo. Posteriormente, los datos se analizan mediante software especializado que procesa espectros de frecuencia (FFT), formas de onda y gráficos de órbita, comparándolos con valores de referencia según normas internacionales como la ISO 10816 y la ISO 20816.

Los principales objetivos de esta técnica son detectar fallas antes de que provoquen paradas no programadas, reducir los costos de mantenimiento correctivo, extender la vida útil de la maquinaria y mejorar la confiabilidad de los procesos industriales.

Objetivo: Detectar fallas eléctricas o mecánicas mediante inspecciones termográficas, siguiendo estándares NETA.

Justificación:

• Identifica fallas antes de que generen daños mayores.
• Reduce tiempos muertos y evita compras de emergencia.
• Facilita un mantenimiento correctivo planificado.

Recursos:

• Cámara FLIR (140x140 píxeles, -20 a 240 °C).
• Análisis con FLIR Tools.

Aplicaciones:

• Equipos eléctricos: transformadores, motores, tableros, generadores, etc.
• Equipos mecánicos: chumaceras, reductores, bombas, turbinas, motores de combustión.

Informe: Incluye criticidad, causas probables, análisis de riesgos y recomendaciones con tiempo máximo de ejecución.

El desbalanceo en componentes rotativos (rotores, hélices, poleas, turbinas) puede provocar vibraciones, desgaste y fallas en rodamientos.
En Diapresol S.A.S. realizamos balanceo dinámico en sitio con tecnología Microlog SKF, asegurando precisión y confiabilidad.

La desalineación entre ejes genera esfuerzos excesivos, desgaste y consumo energético elevado.
Utilizamos equipos TMBA2 SKF (acoples) y TMEB2 SKF (poleas), con láminas de nivelación para corregir alineación paralela, angular o combinada.

Beneficios:

1. Prevenir paradas no programadas.
2. Reducir tiempos de parada.
3. Extender la vida útil de la maquinaria.
4. Prevenir fallas catastróficas.
5. Reducir consumo energético.